NOTRE APPROCHE
La technologie seule ne suffit pas à créer nos produits—c’est notre esprit de défi et notre savoir-faire sans compromis qui les rendent possibles. En remettant en question les conventions et en perfectionnant l’innovation, nous nous efforçons d’insuffler une âme à chaque objectif et appareil photo. Les objectifs et appareils photo hautes performances de SIGMA en sont la preuve. Cet esprit de défi et ce savoir-faire se reflètent dans l’exploration de nouvelles technologies par nos ingénieurs et dans le perfectionnement incessant du produit final par nos artisans qualifiés. Ils collaborent à travers les départements, transformant des idées en réalité grâce à la synergie de leurs compétences variées et de leurs technologies. Créer un produit SIGMA n’est pas un processus rigide et standardisé—c’est une démarche dynamique qui exige une créativité et un dialogue constants. Lorsque la technologie nécessaire pour une idée n’existe pas, nous l'inventons.
AU-DELÀ DES DISCIPLINES
SIGMA se concentre sur trois domaines clés : le développement, la fabrication et les services. Nous concevons des optiques pour appareils photo, les produisons dans notre usine d’Aizu et proposons des services uniques comme la réparation d’objectifs. Ensemble, ces éléments forment la base de l’offre de SIGMA. Nos objectifs et appareils photo ne peuvent être créés dans les limites de disciplines isolées. Ils naissent d’inspirations et d’idées qui émergent de la collaboration et de l’intégration de champs spécialisés divers.
De plus, en prenant en charge chaque processus—de la recherche et développement à la fabrication et au service après-vente—nous accumulons une richesse d’expertise et d’expérience. Cette sagesse collective alimente à son tour le développement de nouvelles idées et solutions.
SMALL OFFICE, BIG FACTORY
Nos bureaux sont le berceau des grandes idées, et notre usine les transforme en produits de haute qualité. Le processus peut être rapide, en commençant par des concepts d’objectifs que nous souhaitons créer ou des innovations qui, selon nous, pourraient repousser les limites de la créativité des photographes. Une fois que nous avons trouvé comment les prototyper, nous leur donnons vie en utilisant notre technologie de fabrication avancée à Aizu.
Notre approche exige l’intégration de la réflexion humaine et de la technologie, et cet équilibre est au cœur de notre philosophie. Au fil des ans, cet échange entre humains et machines est devenu de plus en plus raffiné et fluide. C’est l’avantage d’avoir la recherche, le développement, la production et l’assemblage réunis en un seul endroit—Aizu, Japon.
MAINTENIR UNE APPROCHE VERTICALE:
UNE CHAÎNE D’APPROVISIONNEMENT INTÉGRÉE
Depuis notre création en 1973, le système de production de SIGMA est entièrement basé au Japon. Contrairement à la plupart des chaînes de production dans le monde globalisé d’aujourd’hui, nous produisons et ajustons tous les composants soit dans notre propre usine à Aizu, soit en collaboration avec des entreprises locales de la région de Tohoku. Cette organisation unique se distingue dans une industrie qui privilégie généralement l’approvisionnement en pièces détachées les moins chères à l’échelle mondiale. Et cela fonctionne. Présent depuis plus de cinq décennies, ce système garantit le haut niveau de qualité et d’innovation de nos objectifs et appareils photo.
Notre système de production centralisé offre également d’autres avantages compétitifs. La communication directe et en face-à-face garantit un développement produit rapide et méticuleux. Et puisque les mêmes personnes sont constamment impliquées dans nos processus de fabrication, elles acquièrent continuellement de l’expérience, des connaissances et du savoir-faire, à partir desquels de nouvelles innovations peuvent émerger. L’argent seul ne peut acheter ces avantages. Ils nécessitent une compréhension holistique et immatérielle qui va au-delà des simples produits et services. Nous les considérons comme notre atout le plus précieux et le plus irréductible. C’est pourquoi notre système de production national et entièrement intégré est si important pour nous.
Introduction
Chez SIGMA, nous accordons la plus grande importance à la qualité de production de chacun de nos produits.Notre motivation vient de notre passion pour la photographie. En tant que passionnés, nous comprenons les besoins des photographes passionnés et partageons leur mission : capturer le monde et s'exprimer artistiquement.
Nous vous invitons à découvrir notre standard de qualité unique, qui va au-delà de la simple efficacité et de la productivité. Nous sommes fiers de partager une sélection d'images soigneusement choisies dans nos installations de production de la préfecture d'Aizu, au Japon, où l'artisanat et la précision se conjuguent.
“Like water through a river”
- Une citation de Michihiro Yamaki, le fondateur de SIGMA.
Lors de ses visites à l'usine d'Aizu, M. Yamaki s'assurait que toutes les opérations du processus de production se déroulaient sans problème.500 modèles différents
Il n'existe actuellement aucune monture d'objectif universelle. Par conséquent, selon les numéros de modèle figurant dans notre plan de production, nous fabriquons environ 500 variantes d'objectifs différents dans notre usine d'Aizu.
Tokyo et Aizu
Les lentilles sphériques SIGMA sont fabriquées avec une précision exceptionnelle, la rugosité de la surface n'étant que de 2 micromètres. À titre de comparaison, si nous devions fabriquer une lentille d'un diamètre de 300 kilomètres - la distance entre Tokyo et Aizu - la plus grande irrégularité serait inférieure à 2 centimètres.
De 10mm à 198mm
La plus grande lentille fabriquée par SIGMA est l'élément frontal de l'APO 200-500mm F2.8 EX DG, avec un diamètre impressionnant de 198 mm. L'application du revêtement sur cet élément prend huit heures.En revanche, le plus petit objectif de notre gamme est le 7e élément du zoom 8-16 mm F4.5-5.6 DC HSM, d'un diamètre modeste de 10 mm.
Trois minutes, trois lettres
Avec l'introduction de SIGMA GLOBAL VISION en 2012, nous avons commencé à graver un code à trois chiffres sur tous nos verres. Ce code permet non seulement de préciser l'année d'émission de chaque modèle, mais aussi d'aider les clients à établir un lien personnel avec leur produit, à l'instar de l'appréciation d'un vin millésimé.
Les trois lettres situées au sommet de chaque modèle sont gravées avec une extrême précision à l'aide d'une très petite fraise. Ce processus soigneusement exécuté prend environ trois minutes.
Une Monture sans compromis
Nos montures en laiton sont revêtues d'un chrome épais pour garantir une finition durable, sans rayures et de haute qualité.
Dès que cela a été techniquement possible, nous avons introduit le chrome trivalent dans notre processus de production. Ce matériau répond parfaitement à nos exigences strictes, la couche de revêtement ne dépassant pas 0,5 micromètre d'épaisseur. En éliminant l'utilisation du chrome hexavalent, hautement toxique, nous contribuons non seulement à une meilleure protection de la santé de nos employés, mais nous réduisons également l'impact de notre usine sur l'environnement.
"Cinq micromètres"
Lorsque nous concevons et produisons des moules, la finition est contrôlée dans les moindres détails. Lors de la mise au point, nous travaillons généralement avec une précision de quelques micromètres (0,000001 mètre).
Données A1 pour tous les objectifs
Depuis l'introduction de SIGMA GLOBAL VISION en 2012, chaque verre est mesuré et vérifié avec l'A1, l'appareil de mesure de la MTF propre à SIGMA. Les données de mesure précises de chaque lentille sont soigneusement stockées dans notre usine d'Aizu.
Peint à la main
Les parties de nos produits qui ne peuvent pas être finies de manière totalement satisfaisante par des machines sont soigneusement finies à la main. Par exemple, la structure interne complexe du porte-filtre de notre objectif 500 mm DG OS HSM | Sports est peinte pièce par pièce à la main par un employé de notre usine d'Aizu. Les trépieds de nos objectifs à haute luminosité sont également peints à la main pour des résultats parfaits.
Capacités de mesure
La perfection tactile
Notre service de contrôle de la qualité ne se contente pas de veiller à ce que chaque produit fonctionne de manière optimale et soit visuellement parfait, il vérifie également les caractéristiques subtiles qu'il n'est pas facile de saisir dans les chiffres. Prenons l'exemple de la douceur des bagues de zoom et de mise au point. Nos normes de classement sont exceptionnellement strictes : un produit peut même être rejeté si « la bague n'est pas tout à fait correcte ». Ce souci du détail est au cœur de notre engagement en faveur de la perfection.